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    高性能混凝土質量控制技術    
   
  發布日期:2015-6-5 16:20:27 點擊次數:
   
   
   
   

運輸過程中,混凝土運輸車的速度要保證混凝土處于拌和狀態,混凝土到達現場澆筑前應高速拌和半分鐘左右,以保證高性能混凝土具有良好的均勻性。

高性能混凝土現場施工

施工過程中如何保證高性能混凝土的施工質量,是整個施工過程控制的關鍵所在;炷连F場施工過程中,應注意分層振搗厚度、振搗時間、振搗間距、拆模前的養護、拆模時間等問題。

分層振搗厚度因為高性能混凝土水膠比比相同標號的普通混凝土要低,又摻入了礦物摻合料,所以高性能混凝土有較好的黏聚性,不利于大氣泡排出。高性能混凝土在施工過程中要嚴格控制分層振搗厚度,每層一般不宜超過 1000px。振搗過程中,要做到有序,振點適當加密,振搗時間應比普通混凝土的振搗時間適當延長。

振搗時間從現場的施工情況來看,無論是 C30 的立柱、蓋梁混凝土還是 C50 預制箱梁混凝土,高性能混凝土的振搗時間比普通混凝土的振搗時間適當延長 10 至 15 秒左右。這樣,澆筑出的構件外觀和內在質量都能得到保證。

振搗間距嚴格控制各振點的間距,在保證混凝土不離析、不泌水的情況下, 應該適當加密振點, 且在振搗過程中做到有序、不漏振、不過振。

拆模前的養護一般施工人員是在混凝土澆筑完成混凝土強度達到規范要求后直接拆模,不注意混凝土拆模前的養護,這種情況直接導致拆模后構件與大氣的暴露的位置及以下部分混凝土產生麻面。主要原因是: 表層混凝土中的水蒸發而散失,導致混凝土在初凝前產生收縮,在混凝土還沒有達到強度的情況下導致模板面脫離、黏模而引起的。北方工程在春秋兩個季節表現得尤其嚴重。如果在混凝土澆筑完成后,及時用濕潤的土工布覆蓋混凝土暴露面,即可避免麻面產生。因此,高性能混凝土拆模前的養護,也是很重要的環節之一。

拆模時間高性能混凝土摻入了大量的礦物摻合料,混凝土的初凝時間會比同標號的普通混凝土延長。因此,為保證模板拆除的過程中不破壞混凝土表面,拆模時間應該適當延長。

后期養護

采用有效的養護和保護措施,對混凝土進行養護,防止混凝土收縮開裂,混凝土收縮主要是早期干燥失水收縮、后期的自收縮和化學收縮。早期的收縮由表及里,收縮時產生收縮裂縫。此時,混凝土的耐久性直線下降。為防止高性能混凝土出現因干燥收縮產生的有害裂縫,最有效的措施是延長混凝土后期養護時間,這也是能否實現高性能混凝土的關鍵因素之一。

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