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    高性能混凝土質量控制技術    
   
  發布日期:2015-6-5 16:20:27 點擊次數:
   
   
   
   

目前,國內修建的高速鐵路、客運專線都已采用高性能混凝土,高速公路雖然沒有完全應用,但因具有較高的耐久性、工作性、體積穩定性及可觀的經濟性等優點,越來越多的新建高速公路開始推廣應用。

《高性能混凝土應用技術規程》 (CECS207-2006)對高性能混凝土定義為:采用常規材料和工藝生產,具有混凝土結構所要求各項力學性能,具有高耐久性、高工作性和高體積穩定性的混凝土。

用常規的材料和生產工藝生產出合格的、滿足要求的高性能混凝土,混凝土的質量控制是關鍵。高性能混凝土質量控制是一個全過程的控制,包括配合比設計、混凝土拌和、施工控制和后期的混凝土養護控制。

高性能混凝土配合比設計

在滿足規范及設計要求的前提下,高性能混凝土配合比設計要特別注意以下幾個方面:

1.高性能混凝土的特點是針對具體應用環境而設計的,項目要根據自己的工程特點、地區氣候、環境特點具體試配。

因運輸費用較大影響地材的價格,所選用的地材在滿足規范要求的前提下應盡量就地取材。

2.高性能混凝土試配不應追求高、早、強,而應滿足設計要求,這對混凝土的體積穩定性和經濟性而言,意義重大。

3.高性能混凝土不是高流動性混凝土,其工作性能只要滿足工程特點以及施工工藝要求即可。

4.高性能混凝土應加入足夠的礦物摻合料,可以是一種,也可以是幾種,在滿足強度和施工工藝的前提下,應盡量減少水泥的用量和用水量,應采用合適的水膠比,以保證混凝土的體積穩定性和經濟性能。

高性能混凝土生產

高性能混凝土的生產階段,應注意原材料、混凝土拌和等問題

原材料原材料在滿足規范要求的前提下還應重點控制以下幾點:

一是砂石料的含泥量及泥塊含量。

目前,高性能混凝土所用的高性能外加劑,大部分都是聚羧酸系高性能減水劑。這種外加劑對砂石料的含泥量和泥塊含量(主要是泥塊對外加劑的吸附性)相當敏感。

砂石料的含泥量是影響混凝土坍落度損失的一個主要原因。因此,高性能混凝土用砂石料,要嚴格控制含泥量及泥塊含量。

二是礦物摻合料。

優質的粉煤灰、硅粉、礦粉、石英砂粉等礦物摻合料,具有需水量小、早期活性低、黏聚性好等優點,用適量的礦物摻合料替代水泥摻入混凝土中,可明顯提高混凝土的流動性、黏聚性,減水泌水離析,降低坍落度損失,從而提高新拌混凝土的工作性能,并可以降低混凝土的溫度應力,從而減少由于溫差而引起的開裂傾向。

礦物摻合料的選用和質量檢測,是保證高性能混凝土施工質量的一個重要的因素。另外,選材料階段要充分了解市場是否有足夠的供應量,是否能滿足高性能混凝土各項指標的要求,對于在工程所在地區范圍內數量沒有保證的礦物摻合料,在配合比設計階段盡可能不考慮使用。

三是水泥。

目前,國內各地區的水泥大多都在供應過程中出現供不應求的局面,往往是許多廠家的水泥生產出來后沒有經過足夠的存放期就提前出廠,這種水泥到現場后溫度很高,其內部的二水石膏已經脫水成半水石膏,很容易引起混凝土的工作性能。具體表現為: 混凝土坍落度損失快,混凝土出現急凝或假凝,甚至會導致結構物產生溫度應力而開裂的現象,給施工控制造成很大的困難。因此,現場每一臺拌和站至少要有兩個或以上的存放水泥的儲存罐,依次交替使用,其作用一是保證拌和站的水泥的供應量,另外一個重要目的是存放降溫,保證拌制的混凝土與試配時的一致性。

四是外加劑。

外加劑的均勻性和穩定性在保證高性能混凝土質量中起著重要作用。選用外加劑時, 要選用質量有保證的大廠家。

另外,使用前充分攪拌均勻,從而保證新拌混凝土穩定的工作性。

拌和控制采用拌和性能好的強制式攪拌機,準確計量,應采用科學的投料順序,確保拌制的混凝土配比準確、攪拌均勻。

高性能混凝土大都采用較低的水膠比,混凝土比較黏,高性能混凝土的拌和時間應比普通混凝土適當延長 30 秒左右,以保證拌和物的均勻性。氣溫較低時,因外加劑和水泥的作用時間較慢,應適當延長混凝土的拌和時間。

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